왜 강한 진동 속에서 체결 부품이 헐거워지는 걸까요?
중장비, 항공우주 및 자동차 산업에서 체결 부품의 고장은 용납할 수 없습니다. 기존의 너트와 볼트는 동적 하중을 받을 때 저절로 풀리는 경향이 있습니다. 완벽한 시공을 위해서는 근본 원인 분석을 이해하는 것이 필수적입니다.진동 방지 체결 솔루션첫 번째 단계.
측면 진동 및 미세 미끄러짐
Junkers의 테스트 결과, 좌우 진동이 체결 부품의 자가 풀림의 주요 원인인 것으로 나타났습니다. 외부 동적 힘이 나사산 사이의 마찰력을 초과할 때 미세 미끄러짐이 발생합니다. 시간이 지남에 따라 이는 체결력의 완전한 상실로 이어져, 표준 60도 나사산조차도 고진동 조건에서 파손될 수 있습니다.
재료의 크리프 및 열 순환
고진동 기계는 일반적으로 극심한 온도 변화에 노출된 상태에서 작동합니다. 이로 인해 열팽창과 수축이 발생하고, 이는 결국 재료의 크리프 현상을 초래합니다. 재료가 지속적인 응력 하에서 점진적으로 소성 변형을 겪으면서 초기 장력(예압)이 감소합니다. 이러한 상황에서 특수한 잠금 장치가 없다면 연결부는 결국 파손될 것입니다.
나사산 형상 결함
일반적인 체결 부품의 나사산 크라운과 루트 면 사이에는 틈이 존재합니다. 진동이 발생하면 이 틈으로 인해 볼트가 너트에 대해 측면으로 변위될 수 있습니다. 당사의 엔지니어링 분석에 따르면, 진정한 진동 저항성을 갖춘 체결 부품 솔루션을 개발하기 위해서는 이러한 기하학적 결함을 해결하는 것이 매우 중요합니다.
첨단 사전 토크 기술
진동으로 인한 파괴적인 영향을 해결하기 위해 동관 위황 전자 기술 유한 회사(Dongguan Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd.)는 첨단 예압 토크 체결 장치를 개발했습니다. 단순히 장력에만 의존하는 기존 체결 장치와 달리, 당사의 장치는...프리로드 토크 기술실 사이에 간섭을 발생시킴으로써 회전에 지속적인 저항이 생깁니다.
나사산 형상을 변경함으로써 측면 미끄러짐을 유발하는 반경 방향 유격을 제거합니다. 독특한 쐐기형 경사면 프로파일은 표준 외부 나사산의 상단면이 쐐기형 경사면에 단단히 밀착되도록 하여 모든 유격을 없애줍니다. 이러한 지속적인 잠금력은 재료의 크리프 또는 열팽창으로 인해 체결력이 완전히 사라지더라도 유지됩니다.
- 지속적인 잠금력:이 제품은 엄격한 Junker 진동 테스트 중에도 저절로 풀리는 현상을 방지합니다.
- 재사용성:이 제품은 여러 번의 조립/분해 과정 동안 마모 없이 원래의 토크를 유지합니다.
- 맞춤형 프로젝트:특정 진동 주파수 및 진폭에 맞게 맞춤 제작된 비표준 하드웨어.
- 소재 시너지 효과:수소 취성 및 재료 피로에 대한 저항성을 갖도록 합금을 최적화합니다.
설립 연도
제곱미터 생산 기지
밀리미터 단위의 CNC 공차
수출 대상 국가
정밀 제조 및 자동화 공장
1998년에 설립된 당사는 동관 위황(8,000제곱미터)과 러창 테크놀로지(12,000제곱미터)라는 두 개의 주요 생산 기지를 보유하고 있으며, 최고 수준의 자동화 하드웨어 제조 시설을 갖추고 있습니다. 당사는 탄탄하고 완벽한 생산 및 공급망을 제공하며, 고진동 솔루션 제공에 전념하고 있습니다.
당사의 자동화 생산 작업장은 진동 저항에 필요한 복잡한 형상을 처리할 수 있는 최첨단 기계를 갖추고 있습니다.
- 고급 냉간 단조:다중 스테이션, 이중 모드 4점식, 3모드 3점식, 3모드 6점식 및 4점식 냉간 단조기는 뛰어난 구조적 강도를 지닌 M1-M16 나사를 생산할 수 있습니다.
- 정밀 CNC 가공 센터:최대 극미세 공차를 요구하는 맞춤형 선반 부품0.006mm이렇게 하면 나사산이 완벽하게 결합됩니다.
- 종합적인 스탬프 작업:고정밀 스탬핑 기계는 프로그레시브 다이를 사용하여 두께가 0.1mm를 초과하는 부품을 스탬핑하는 데 사용되며, 단일 다이를 사용하여 두께가 3~5mm인 부품(탄성 패드, 평면 패드, 사각형 패드)을 스탬핑하는 데에도 사용됩니다.
당사는 비표준 체결 솔루션 전문가로서, 가장 까다로운 역동적인 환경에 맞춘 원스톱 하드웨어 조립 솔루션을 제공합니다.
무결점 품질 관리 및 실험실 테스트
충격 흡수 체결 부품의 품질은 그 효과를 검증하는 테스트에 달려 있습니다. 당사 제품이 외관과 기능 면에서 100% 완벽하도록, 최첨단 검사 작업장과 AI 기반 광학 선별기를 사용하여 엄격한 육안 및 치수 검사를 실시하고 있습니다.분당 600개 이상의 품목을 스캔합니다.혼동과 결함을 방지하기 위한 제품.
토크 및 인장 시험
디지털 토크계는 각 자재 배치의 현재 토크 값을 기록하여 고객의 정확한 진동 저항 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 인장 시험기는 자재를 최대 파괴점까지 늘려 높은 축 방향 하중 하에서의 강도를 보장합니다.
경도 및 금속 조직 분석
당사는 비커스 경도계와 로크웰 경도계를 사용하여 구조적 건전성을 검증합니다. 금속 조직 절단 및 장착 장비를 통해 심층적인 미세 구조 분석을 수행하여 냉간 단조 공정으로 형성된 결정립 흐름이 피로 강도를 극대화하도록 합니다.
수소취성 방지
고강도 체결 부품은 수소 취성에 취약합니다. 당사 연구소는 현장에서 발생할 수 있는 치명적인 지연 파손을 방지하기 위해 특수 냉장고와 탈수소 검증 프로토콜을 사용합니다.
요소 및 환경 테스트
X선 형광 분광법은 정밀한 원소 분석을 가능하게 하고 환경 기준(RoHS/REACH) 준수 여부를 검증합니다. 당사는 합금 구성이 극한 환경에 완벽하게 적합하도록 보장합니다.
내식성
진동은 보호 코팅을 벗겨내고 녹 발생을 가속화할 수 있습니다. 당사의 염수 분무 시험실과 항온 항습 시험실은 수년간의 환경적 침식을 시뮬레이션하여 오래 지속되는 부식 방지 기능을 보장합니다.
정밀 측정
당사는 2.5D 비전 측정 시스템, 디지털 디스플레이 마이크로미터, 링 게이지 및 니들 깊이 게이지를 갖추고 있어 진동 저항에 필요한 복잡한 나사산 형상을 완벽하게 가공할 수 있습니다.
ISO9001 인증을 획득하여 전 세계적으로 신뢰받고 있습니다.
인정받는 "첨단 기술 기업"으로서, 당사는 품질에 대한 헌신으로 국제 표준을 충족해 왔습니다. 당사는 성공적으로 다음과 같은 인증을 획득했습니다...ISO 9001, ISO 14001 및 IATF 16949당사의 인증은 자동차 및 항공우주 산업과 같이 진동 저항성이 매우 높은 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너임을 입증합니다.
저희 제품은 전 세계 40개국 이상에 수출되고 있습니다. 샤오미, 화웨이, KUS, 소니 등 세계적으로 유명한 기업들과 깊이 있고 장기적인 협력 관계를 구축해 왔습니다.
당사의 방진 체결 장치는 수요가 높은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
- 자동차 및 자동차 부품:엔진 마운트와 섀시 부품을 단단히 고정하여 지속적인 도로 진동의 영향을 받지 않도록 하십시오.
- 5G 통신과 인공지능:통신탑과 서버 랙의 구조적 안전성을 확보하십시오.
- 항공우주 및 방위산업:이 제품은 극심한 과부하와 음향 진동을 견딜 수 있습니다.
- 에너지 저장 및 신에너지:배터리 팩 및 풍력 터빈 부품의 안전 보장.
- 소비자 전자제품 및 가전제품:고속 모터가 헐거워지는 것을 방지하기 위해서입니다.
진동 저항에 대한 자주 묻는 질문
진동이 심한 기계를 즉시 보호하십시오.
체결 부품 불량으로 인해 엔지니어링 설계가 차질을 빚지 않도록 하십시오. 당사는 종합적인 연구 개발, 기술 지원 및 맞춤형 솔루션을 포함한 사전 판매, 판매 및 사후 서비스를 제공합니다. "품질 우선, 고객 만족, 지속적인 개선, 탁월함 추구"라는 원칙을 고수하며, 가장 복잡한 진동 문제까지 해결해 드릴 준비가 되어 있습니다.
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