1998년부터 하드웨어 분야에서 최고의 혁신을 선도해 왔습니다.
Dongguan Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd.가 설립되었습니다. 1998그 후, 산업 및 무역 부문에서 최고의 생산, 연구 개발, 판매 및 서비스 강자로 성장했습니다. 저희는 주로 연구 개발에 전념하고 있습니다. 비표준 하드웨어 패스너의 맞춤 제작당사는 GB, ANSI, DIN, JIS, ISO 및 기타 국제 표준을 준수하는 다양한 정밀 체결 부품을 대량 생산합니다. 수십 년간 축적된 전문성을 바탕으로 복잡한 엔지니어링 과제를 효율적이고 고품질의 하드웨어 솔루션으로 구현해냅니다.
당사는 8,000제곱미터 규모의 둥관 위황 공장과 12,000제곱미터가 넘는 러창 테크놀로지 공장, 두 곳의 최첨단 생산 기지를 운영하고 있습니다. 전문 서비스팀, 뛰어난 기술 엔지니어링팀, 엄격한 품질 관리팀, 그리고 역동적인 국내외 영업팀을 바탕으로, 당사는 탄탄하고 완벽한 생산 및 공급망을 구축하고 있습니다.
AI 기반 맞춤형 솔루션
하드웨어 제조의 미래에 오신 것을 환영합니다. AI 기반 원스톱 비표준 패스너 맞춤 솔루션 페이지는 지능형 알고리즘을 통합하여 초기 도면부터 최종 대량 생산에 이르기까지 전체 조달 과정을 최적화합니다.
맞춤형 자재 선택
재질의 우수성은 모든 비표준 체결 부품의 기본입니다. 당사는 고객의 특정 환경 및 기계적 요구 사항에 맞춘 다양한 맞춤형 재질을 제공합니다. 고장력 탄소강, 내식성 스테인리스강(304/316/410), 경량 알루미늄 합금, 고급 황동 또는 항공우주 분야에 사용되는 특수 티타늄 합금 등 어떤 재질이 필요하든, 당사의 AI 기반 재질 선정 프로세스를 통해 고객의 특정 용도에 맞는 최적의 성능, 내구성 및 비용 효율성을 보장합니다.
도면에서 시제품까지
아이디어를 전례 없는 속도로 현실로 구현하세요. 당사는 다양한 디지털 CAD 형식(STEP, IGES, DWG)을 지원하며, AI 기반 설계 용이성 분석(DFM)을 활용하여 생산 시작 전에 잠재적인 구조적 문제를 파악합니다. 이러한 지능형 워크플로우를 통해 2D/3D 도면에서 실제 프로토타입으로 원활하게 전환할 수 있습니다. 제조 공정을 가상으로 시뮬레이션함으로써 시행착오를 최소화하고, 고객 맞춤형 프로토타입을 처음부터 높은 정확도와 기능성을 갖춘 제품으로 제작할 수 있도록 보장합니다.
초단기 납기
제품 출시 시간은 매우 중요합니다. 당사의 원스톱 하드웨어 조립 솔루션은 민첩한 제조 원칙을 기반으로 설계되었습니다. 자동화된 나사 생산 작업장, 지능형 재고 관리 시스템, 최적화된 공급망을 통합하여 처리 시간을 획기적으로 단축합니다. 기존에 몇 주가 걸리던 작업이 이제 며칠 만에 완료됩니다. 당사의 짧은 리드 타임은 생산 라인의 가동 중단을 방지하여 빠르게 변화하는 산업 환경에서 확실한 경쟁 우위를 제공합니다.
AI 자동 생성 시각화
기술과 제조의 시너지 효과를 경험해 보세요. 당사의 시스템은 초기 매개변수를 기반으로 3D 시각 모델과 구조 이미지를 자동으로 생성할 수 있습니다. 이러한 시각 중심 접근 방식을 통해 엔지니어는 비표준 패스너 맞춤 제작을 디지털 방식으로 검사하고, 나사산 피치, 헤드 치수 및 공차 수준을 실제 제조 공정에 착수하기 전에 대화형으로 분석하여 고객의 기대에 100% 부합하도록 보장할 수 있습니다.
첨단 제조 역량
당사는 비표준 체결 부품 솔루션 전문가로서, 업계 최고 수준의 장비를 갖추고 포괄적인 원스톱 하드웨어 조립 솔루션을 제공합니다.
정밀 냉간 단조 및 나사 가공
저희 설비에는 2-모드 4, 3-모드 3, 3-모드 6, 4점식 냉간 단조기를 포함한 다중 스테이션 냉간 단조기가 갖춰져 있습니다. 첨단 치형 롤링기 및 복합 치형 롤링기와 결합하여 다양한 크기의 스크류를 손쉽게 생산할 수 있습니다. M1부터 M16 사양너트 냉간 단조기는 완벽한 나사산 품질을 갖춘 M2-M16 너트 생산에 특화되어 있습니다.
스탬핑 및 개스킷 생산
저희 스탬핑 작업장은 고정밀 스탬핑 기계와 가스켓 스탬핑 장비를 갖추고 있습니다. 프로그레시브 다이를 사용하여 0.1mm 이상의 초박형 부품을 생산할 수 있으며, 싱글 다이를 사용하여 3~5mm 두께의 부품을 생산할 수 있습니다. 고객의 기하학적 요구 사항에 맞춰 다양한 종류의 가스켓, 탄성 패드, 평면 패드, 사각 패드를 생산합니다.
CNC 가공 및 선반 부품
고정밀 맞춤형 선반 부품의 경우, 당사의 가공 센터는 엄격한 기준에 따라 작동하여 미세한 공차 요구 사항까지 충족합니다. 0.006mm당사는 원통형 선반 부품용 센터링 머신과 CNC 자동 선반을 사용하여 널링 너트, 인레이 너트 및 복잡한 맞춤형 기하학적 하드웨어를 생산함으로써 미세한 수준까지 완벽함을 보장합니다.
엄격한 품질 관리 및 실험실 테스트
당사는 우수한 생산 기술을 기반으로 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 광학 분리 작업장, 종합 검사 작업장 및 최첨단 실험실을 통해 모든 제품의 외관과 기능이 100% 완벽함을 보장합니다.
자동 광학 선별
혼합을 방지하고 결함을 제거하기 위해 당사의 광학 선별기는 첨단 시각 AI 기술을 활용하여 나사의 크기, 모양 및 표면 결함을 정확하게 감지합니다. 이러한 고속 기계는 100개 이상의 나사를 검사할 수 있습니다. 분당 600개의 나사 최상의 품질을 보장합니다. 또한, 당사의 종합 검사 작업장에서는 엄격한 육안 검사를 실시하여 제품의 균일성과 미적 완성도를 완벽하게 유지합니다.
종합 실험실 장비
- 경도 시험: 비커스 경도계와 로크웰 경도계는 정확한 야금학적 경도 요구 사항을 충족시켜 줍니다.
- 기계적 강도: 토크계는 특정 토크 값을 기록하고, 인장 시험기는 재료의 최대 인장 강도를 시험합니다.
- 수소 취성: 특수 냉장고를 사용하여 탈수소화 과정을 검증함으로써 제품의 치명적인 파손을 방지합니다.
- 원소 및 환경: X선 형광 분광기는 물질의 원소를 분석하고 환경 보호 규정 준수 여부를 검증합니다.
- 내구성과 정밀도: 염수 분무 시험기, 금속 조직 절단/상감 기계, 항온/항습 상자, 마찰 저항 시험기, 누출 방지 시험기, 2차원 측정기, 디지털 디스플레이 마이크로미터, 링 게이지, 경기용 게이지 및 니들 깊이 측정기.
글로벌 시장 진출 및 산업 분야 적용
당사의 정밀 체결 부품 및 비표준 하드웨어 솔루션은 전 세계적으로 신뢰받고 있습니다. 당사는 200여 개국에 제품을 수출하고 있습니다. 전 세계 40개국국내외 유명 기업들과 심도 있고 전략적인 협력 관계를 구축합니다.
리더들의 신뢰를 받고 있습니다
저희는 다음과 같은 업계 거물들과 파트너십을 맺게 되어 자랑스럽습니다. 샤오미, 화웨이, KUS, 소니그들은 주력 제품에 동력을 공급하는 수백만 개의 맞춤형 정밀 부품을 제공합니다.
차세대 기술
당사의 체결 부품은 매우 중요한 구성 요소입니다. 5G 통신, 인공지능(AI) 하드웨어 및 소비자 가전미세 정밀도와 신뢰성이 타협 불가능한 영역.
자동차 및 에너지
당사는 고강도, 내식성 부품을 공급합니다. 자동차 부품, 신에너지 자동차(EV), 전력망 및 에너지 저장 시스템.
항공우주 및 의료
가장 엄격한 국제 표준을 충족하는 당사의 비표준 패스너는 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 항공우주공학, 보안 시스템, 스포츠 장비 및 의료 의료기기.
인증 및 핵심 가치
품질과 지속가능성은 우리 기업의 핵심 가치입니다. 당사는 여러 엄격한 국제 품질경영시스템 인증을 성공적으로 통과했습니다. 우리는 이러한 인증을 자랑스럽게 보유하고 있습니다. ISO9001, ISO14001그리고 자동차 산업 표준 IATF16949 인증을 획득했을 뿐만 아니라, "첨단 기술 기업"이라는 권위 있는 칭호를 받았습니다. 당사의 모든 제품은 다음을 포함한 국제 환경 지침을 엄격히 준수합니다. REACH 및 ROHS 표준.
포괄적인 라이프사이클 서비스
저희는 단순히 부품을 제조하는 데 그치지 않고, 고객과의 파트너십을 구축합니다. 사전 판매부터 판매 및 사후 판매에 이르기까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 전담팀은 모든 종류의 체결 부품에 대해 전문적인 연구 개발 서비스, 엔지니어링 기술 지원, 제품 수명 주기 관리 서비스, 그리고 고도로 맞춤화된 서비스를 제공합니다. 도면 제출부터 시제품 및 양산품 최종 납품까지, 저희 팀은 원활한 소통과 투명한 프로젝트 관리를 보장합니다.
탁월함을 향한 우리의 헌신
저희는 품질과 서비스라는 핵심 정책을 확고하게 고수합니다. "품질 우선, 고객 만족, 지속적인 개선, 그리고 탁월함." 저희는 고객을 진심으로 섬기고, 복잡한 엔지니어링 요구 사항을 해결하기 위해 끊임없이 노력하며, 모든 고객에게 측정 가능하고 장기적인 가치를 창출하는 것을 목표로 합니다. 고객 만족은 비표준 체결 부품 맞춤 제작이라는 경쟁이 치열한 분야에서 저희를 앞으로 나아가게 하는 궁극적인 원동력입니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
어떤 요소가 체결 부품을 "비표준"으로 만드는가?
표준 체결 부품은 GB, ANSI, DIN, JIS, ISO와 같은 엄격한 치수 및 재질 지침을 따르는 반면, 비표준 체결 부품은 고유한 적용 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계됩니다. 여기에는 맞춤형 나사산 피치, 독특한 헤드 형상, 특수 맞춤 재질, 그리고 기성품 카탈로그에서는 찾아볼 수 없는 특정 공차(CNC 가공을 통해 0.006mm까지 정밀하게 제작 가능)가 포함됩니다.
AI는 맞춤 제작 프로세스를 어떻게 가속화합니까?
당사의 AI 기반 시스템은 CAD 도면을 즉시 분석하여 제조 용이성 설계(DFM) 검사를 수행합니다. 이를 통해 최적화된 가공 경로를 자동으로 생성하고, 고객의 응력 요구 사항에 따라 최적의 맞춤형 재료를 선택하며, 잠재적인 제조 병목 현상을 예측합니다. 결과적으로 도면에서 시제품 제작까지 걸리는 시간을 획기적으로 단축하여 당사의 핵심 경쟁력인 빠른 납기를 실현합니다.
어떤 맞춤형 소재를 가공할 수 있나요?
당사는 다양한 산업 분야에 맞춰 광범위한 소재를 가공합니다. 여기에는 다양한 등급의 탄소강, 스테인리스강(304, 316, 410), 알루미늄 합금(6061, 7075), 황동, 구리, 그리고 티타늄과 같은 특수 고강도 합금이 포함됩니다. 또한 모든 소재는 X선 형광 분광기를 이용한 엄격한 원소 분석을 거쳐 REACH 및 ROHS 규정을 준수합니다.
대량 생산에서 무결점을 어떻게 보장할 수 있을까요?
당사의 품질 관리 시스템은 다단계로 구성되어 있습니다. 생산 과정에서는 다중 스테이션 냉간 성형기와 고정밀 스탬핑 기계를 사용합니다. 생산 후에는 AI 기반 광학 선별기가 분당 600개 이상의 부품을 검사하여 치수 정확도와 표면 결함을 정밀하게 검사하는 광학 분리 작업장을 거칩니다. 여기에 종합적인 실험실 테스트(토크, 인장, 염수 분무 시험)를 더하여 100% 무결점 제품을 보장합니다.